对于企业来说,生产能力大:大容量反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁,使反应容器不承受或只承受较小的外压,因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制,使得反应釜的容积量可达到30m3,甚至更大,这大大提高了单釜生产能力。
在工作和技术人员看来大型高压釜具有易于维修:由于内置板式换热器是可拆卸的,因此易于清洗和维修,有利于减少操作故障,提高生产的稳定性。
随着社会的发展,大型反应釜已经成为企业必备设备,大容量反应釜具有哪些优点呢?首先传热系数高:反应釜反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器,传热系数比传统的盘管式换热器高40%,而且板式换热器结构较紧凑,有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积,使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。
综上所述,大容量高压反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点,应用于生产实践中可以减少设备台数,节约厂房投资,减少操作人员,降低生产成本。因此,大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。
反应釜催化剂装填注意事项:
(1)催化剂要尽可能轻放、轻卸,避免破碎。
(2)装填催化剂应选在干燥的晴天进行。
(3)注意保护好反应器头盖法兰面和垫片,在头盖及法兰上盖两层橡胶保护圈。
(4)催化剂在装填之前方可开桶,装填进度在允许的范围内应尽可能快,缩短催化剂暴露在大气中的时间,以减少催化剂吸潮。
(5) 散落在地或玷污的催化剂,不得装入反应器内。
(6)装填过程中,催化剂的自由落体高度<1m。
(7)装剂人员必须穿好洁净的工作服,进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口,清除衣袋中的杂物,以防掉入反应器内。
(8)要求每种剂装完耙平一次,测量一次装填尺寸,计算装填堆比,以利于发现装填过程中的问题、确保装填质量。
(9)反应釜装填的催化剂要取10ml样品,留样待用。
(10)反应器平台与器内通讯联系,必须做到随时能够准确沟通,并且任何时候都必须留有两人以上。
(11)反应器内的催化剂装填完毕后,有关人员签字认可,将反应器内构件装上,并进行分配盘的水平测试,确认无误后封闭反应器头盖。
不锈钢远红外反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、食品,用来完成烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
远红外反应釜加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。
以上信息由专业从事远红外反应釜结构的神洲化工于2024/4/24 10:42:21发布
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