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铝合金镀硬铬常用解决方案「在线咨询」

来源:汉铭表面处理 更新时间:2021-09-08 03:59:14

以下是铝合金镀硬铬常用解决方案「在线咨询」的详细介绍内容:

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镀铬层的油附性不好,油很难在完整、光滑的铬层上形成油膜,当润滑不好时,局部易出现干摩擦现象,难以电镀处既有较高硬度、又有较大厚度的铬层,一般的镀铬修复工艺包括:镀铜—镀镍—镀铬。

需要注意的是,上述修复流程不可少,也就是说直接在模具工作面型镀铬,要先镀铜处理再镀镍,后面才是镀铬。

在汽车行业。以日本为首。包括美国、韩国等都相继引入了模具镀铬处理,使用后制件的返修率呈现非常明显降低趋势。降低了模具维修的工时。

电镀硬铬电镀层的作用:

1、银镀层银镀层对于常用金属为阴极镀层,其导电、焊钎性能优良,化学性质稳定,主要用于电器工业中的导电部件及其焊接部位,还用于防护-装饰性镀层,如乐器、餐具、光学仪器及工艺品。

2、电镀硬铬对锌、铁等金属为阴极性镀层,常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性镀层的底层或中间层,也可用于印刷电路、电铸模等方面。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法。

优点:1.表面光洁度好;2.一点锈斑都不会有;3.镀的过程中原零件变形小;4.如果零件尺寸不到位,可以通过加几丝铬来达到尺寸.优点五,表面比较美观。

缺点:1.价格高,不光镀的费用高,而且镀后还要再加工;2.不适合表面比较复杂的零件;3.厚度太薄,一般只有0.05-0.15mm左右;4.对零件表面的光洁度要求比较高。

一般来说引起镀铬层起泡、剥落的原因有:

1. 除油、除锈不彻底;

2. 镀件与镀液温差过大;

3. 镀铬时温度变化范围过大;

4. 镀前化学活化处理不当;

5. 电镀过程中断电,要是短时间断电;

6. 镀液被油或其他有机物污染等。

硬铬电镀提髙效率与质量的方法:

微裂纹硬铬添加剂属于第三代添加剂,在保持了第二代添加剂(如稀土、草酸)的(高速度,高硬度与高微裂纹)的同时,又解决了对阳极的腐蚀、工件低电位区的腐蚀等。性能稳定生产效率髙,能耗少,广泛应用到航空,,汽车,摩托车,制版造纸机械,纺织机械等行业。降低了成本,提高了经济效益,并且对环境的保护起了极大的作用。

工艺特点:

① 阴极电流效率髙(达25~25%),沉积速度快(比传统镀铬工艺快一倍以上。在阴极电流密度60A/dm²,温度55~65°C时,电流效率达到60um/h。

② 铬层硬度高(860~1200,按GB9790-88)。耐磨损摩擦性好(比传统镀铬可提高20~30%)。

③ 铬层微裂纹多(可达200~1000条/cm²),耐腐蚀性提高(比传统镀铬可提高一倍)。

④ 镀层与基体结合力强,前处理与传统镀铬相同,操作容易。

以上信息由专业从事铝合金镀硬铬的汉铭表面处理于2021/9/8 3:59:14发布

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