镀硬铬铸铁工件大量析氢,无镀层
可能原因及处理方法工件镀前腐蚀过度。用两倍的电流(DK=80~120A/dm2)冲击镀3min,再恢复到正常电流电镀(DK=40~60A/dm2);缩短浸蚀时间或降低浸蚀液浓度。
阳极浸蚀时间过长。用2倍的电流(DK=80~120A/dm2)冲击镀3min,再恢复到正常电流电镀(DK=40~60A/dm2);缩短阳极浸蚀时间(控制在15~30s).
没有使用冲击电流施镀。用2倍的电流(DK=80~120A/dm2)冲击镀3min,再恢复到正常电流电镀(DK=40~60A/dm2)。
不锈钢镀铬的前处理不锈钢表面想要获得牢固的镀硬铬层质量,首先要彻底除尽表面的氧化膜,这层结合牢固且致密的氧化膜较难除去,且工艺繁杂。
经友人介绍采取下列预处理的工艺方法即能获得满意的.铬层质量,多年来的生产质量一直很好,也未曾发生过起皮脱壳等质量故障,试验也很方便,直接在镀铬溶液中即可试验。
已经除尽油污的工件挂入镀铬槽的阴极杠上,以5~6A/dm2的低电流密度进行活化处理,这时不锈钢表面不会沉上铬,只有氢原子析出,这些氢原子与不锈钢表面的氧化膜作用,使其表面获得充分活化,活化处理时间需视不锈钢表面的膜层情况而定,一般在5min左右即可,膜层过厚的需8~10min,然后施以正常的电流进行镀铬,不要反镀,否则不利于镀铬层的结合强度。
镀硬铬工艺特点介绍低污染的镀硬铬工艺特点:
(1)经济效益好某厂硬铬车间有大、中、小3个镀铬槽共1万多升溶液使用稀土添加剂,对林业、机械、挖掘机的轴类件尺寸镀铬,抛光呈镜面,镀层为80m左右,其它零件在250m上下(镀层需精磨)。该稀土低铬镀液由原标准(250g/LCrO,)镀铬液转化而成,镀液P(CrO)将降低50%,提高'7为30%以上。例如,同样d为80~0.18mm,z为1300mm的销轴,原镀液电镀需2.5h,稀土低铬镀液仅1.5h。就原镀液转化配槽一项节约铬酐1t多,按当时单价所节余的铬酸溶液还可以生产100万元产值的铬镀层,不必使用新的铬酐原料。
(2)带出量较少实践表明,镀液质量浓度越高,溶液黏度就越大,带出量也就越多。以铝气缸镀铬为例,原镀液P(CrO,)为250g/L,水洗回收槽中的CrO含量很高。以当时的3个水洗槽为例,分析其槽中P(CrO)结果是:水洗槽为15.8g/L;第2水洗槽为4.7g/L;第3水洗槽为1.4g/L左右。自改用稀土低铬镀液进行生产以后,由于CrO质量浓度的降低,带出量较少。如水洗槽中P(CrO)从原来的15.8g/L降低到7L左右。
以上信息由专业从事模具表面镀硬铬的汉铭表面处理于2021/6/7 9:43:29发布
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