我们所说的垃圾裂解炉有哪几部分组成?
垃圾裂解炉,是焚烧生活垃圾的设备,生活垃圾在炉膛内燃烧,变为废气进入二次燃烧室;在采用热解干馏气化技术处理生活垃圾时,垃圾在炉内温度和水蒸气的作用下发生化学反应,垃圾得到充分碳化,zui终生成氧化碳CO可燃气体;整个反应过程均在厌氧环境下完成,有效避让了重金属的生成条件和环境,各项排放指标均满足GB18485、EU2000/76/EC等相关标准。
它的组成部分:
裂解炉由垃圾前处理系统,焚烧系统,烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成。
裂解炉裂解反应可分为几类?裂解反应可分为两大类:初级反应和二级反应。一种反应涉及将大分子分解成自由基(稳定基团),然后将其重新组合以形成新的分子,包括烯烃(乙烯,和丁二烯)。二级反应之后是单一反应,其中通过烯化合成大分子和氢。因此,重要的是快速冷却裂化的馏出物以避免不希望的二次反应。将裂解气体快速冷却低反应速率的温度使乙烯的产率化。炉管中典型的裂解炉馏出物反应时间为0.15,并且过期0.20秒。馏出物的淬灭在离开反应区的0.01秒内开始。
高温和低烃分压有利于单一反应。烃分压是烃分子分开多远的量度。低烃分压(烃分子彼此分离)对于获得高乙烯产率是特别有利的,这是在裂化过程中使用稀蒸汽的一个原因。尽管稀释蒸汽的引入使焦化反应化,但裂化过程仍然产生一些焦炭,并且裂解炉和热交换器必须定期散焦。这是通过烧焦蒸汽/空气混合物来实现的。
在相同的裂化条件下用不同的起始原料获得不同的乙烯产率。通常,具有较轻(比重)和较低沸点的乙烯的产率较高。
将稀释蒸汽注入烃进料中以降低烃的分压,化焦炭的沉积。烃分压越低,所需产物组分产率越高,裂解炉和下游传输线热交换器中的焦化越慢。
稀释蒸汽的值取决于原料的类型及其性质。通常,较轻的原料需要较少的稀释蒸汽。由于以下原因,不加区分动稀释蒸汽流:
O导致更高的管压力,其将部分抵消由较高蒸汽/烃比产生的较低烃分压。
O的较高线速度将促进铸造裂解炉管铸造组的交叉接头的侵蚀。
在O蒸汽增加到一定值后,蒸汽对乙烯产率的增加不会增加。
在辐射段炉管的出口温度高的情况下,乙烯活性高且不稳定。为了避免由于二次反应引起的乙烯损失,必须通过尽可能快地冷却离开炉管的裂解气来减少二次反应。这是在淬火换热器中完成的,该换热器切割馏出物,即选择性线性热交换器(SLE)。
乙烯裂解炉的机制乙烯裂解炉的机制
来自具有高饱和度或高氢含量的烃原料的有用烯烃如乙烯或的初级裂化反应基本上取决于反应温度和时间,并确定较高的反应温度或炉出口温度。二级反应包括一个反应的产物,因为它们是通过分子组合形成的,它们受反应中分子之间的距离影响,换句话说,受烃的分压影响。对于裂化系统,我们将烃和稀释蒸汽的混合物的压力称为总压力(即,性能压力),并且烃的分压是混合物中烃的压力。
高烃分压降低乙烯选择性,因此对于给定的原料,降低稀释比(稀释的蒸汽/烃)或增加炉出口压力以降低乙烯产率。由于通过一次反应裂解产生乙烯和,因此不受这种影响。因此,可以通过改变稀释蒸汽比和压力来改变/乙烯比,但实际上,这些变量就像烃进料。流量保持不变。因此,产品产量分布的控制主要通过改变COT或炉出口温度来实现。裂解反应始于烃分子**,形成或,这是一种不稳定的化学基因。这些自由基引发了一系列其他反应。
二级反应以许多不同的方式存在,包括通过初级反应产生的烯烃。种增强反应是典型的例子,通过一级反应产生的烯烃脱氢,通过缩合反应形成大的稳定分子如环烯烃。芳烃也是次要反应。当反应物转化率或裂解深度低时,二次反应不是很重要,因为一级反应烯烃浓度低,因此分压低,一级反应转化率高,伴随着较高温度和烯烃偏压力,两次。反应变得重要,并且除了降解所需的烯烃产物之外,二次反应终导致焦炭的形成。不同的原料在相同的裂化条件下得到不同的乙烯产率。通常,原料具有较高的氢含量和较高的乙烯产率。例如,比产生更多的乙烯,反过来产生比AGO更多的乙烯。
以上信息由专业从事垃圾裂解炉公司的绿保环境科技于2021/9/8 20:47:05发布
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