输送机跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理:
调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置.
张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
皮带输送机主要点检部位有哪些?皮带输送机主要点检部位:
液力耦合器护罩外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓为M10*30mm,扭矩为72Nm。
声音无异常噪音。
壳体外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。
油位占总体积75%,上加油孔倾斜25度与油面平。
易熔塞完好无损、无渗油现象。达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时,则防爆塞的薄金属片破坏而泄压,运行停止。
液力耦合器对轮间隙,轴向2-4mm,径向0.5mm。
油质符合32#汽轮机油,无变色,浑浊,乳化等变质现象。
联轴器声音运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。
护罩外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。螺栓为M10*30mm,扭矩为72Nm。
联轴器长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。
梅花垫完好,无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。
运行中无异常气味和冲撞击异常响声。
如何合理设计长距离皮带输送机?由于部分砂石矿山行业生产的特性,原材料矿山距主生产厂区常常有较远的距离。随着长距离皮带输送机制造技术和设计理念的成熟,几公里、十几公里甚至几十公里的皮带机在砂石企业中的应用越来越多。整体布局
由于长皮带输送距离长,且都在生产区域以外,地形复杂,不免会给工艺布置带来很多意想不到的困难,所以长皮带的工艺布置是长皮带设计中重要的一个步骤,它直接影响长皮带的投资成本、工程施工难度及以后的生产运行和维护。
就整体布置的区域来说,布置方案要结合长皮带进料点和出料点的地理位置,以此来选择较近的且地势起伏不大的路线,布置区域内应避免高压线、输油管线、居民密集居住区、高速公路、铁路等的影响。
现实的工程建设中往往不能兼顾所有问题,故需要把长皮带分成两段或者几段皮带来实现。廊道的高度满足净空要求即可,避免高支架,尽可能沿地势布置,减少投资成本和运行成本。同时距离居民区较近时皮带机廊道需采用封闭设计,减少皮带机运行噪声对敏感区域环境的影响。
皮带输送机的安装和技术措施:
各部位托辊的安装
此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节,它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。
在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后,就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了,输送带应逐渐呈弯弧的形状,并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半,安装完成后,要保证其具备足够的灵活性和可靠性。
安装完成后的各项调试工作
在安装机架、滚筒以及托辊的过程中,还应同时满足以下的条件:
(1)所有的滚筒均应保持平行的状态,并且互相排列成行;
(2)所有的托辊也应保持水平平行的状态,并且相互排列成行;
(3)当前期的准备工作操作完成后,才可以将机架安装在楼板或是基础上,固定好皮带输送机后,开始安装给料装置和卸料装置;
(4)所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态,所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后,应立即校正输送机的水平位置和中心位置。
以上信息由专业从事带式输送机价格的安徽双基输送设备于2020/11/23 4:09:23发布
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